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風(fēng)機(jī)檢修的方法

濕式除塵器 
    (1)檢查給水管道是否具備所要求的供水條件。根據(jù)除塵器所需供水量確定閥門的開啟度。檢查噴嘴是否通暢。 
    (2)檢查排污水封及排水管道是否具備排水暢通的條件。 
    (3)檢查水泵轉(zhuǎn)運(yùn)及平衡狀況。有否振動(dòng)和異聲。所有潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否符合要求。 
    (4)檢查除塵器內(nèi)水位是否符合規(guī)定,溢流管位置及水位平衡裝置動(dòng)作是否正確。 
    (5)泡沫,噴霧、文氏管等濕式除塵器必須先給水后開風(fēng)機(jī),以免形成干濕交界面而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 
    (6)記錄并核對(duì)***主要的運(yùn)行參數(shù),如氣體飽和度、供水量、水位、阻力損失等。 
    (7)系統(tǒng)開始運(yùn)行后,應(yīng)慢慢打開通向污水處理系統(tǒng)(如水池、濃縮器、脫水裝置)的放水閥,檢查***終的污水含塵濃度以便校核污水排放量。 
    (8)檢查有否漏水,漏風(fēng)現(xiàn)象,并設(shè)法消除。 
    (9)經(jīng)常保持擋水(或脫水)裝置不被泥漿堵塞。檢查風(fēng)機(jī)葉輪是否有泥漿粘結(jié)。 
    (10)系統(tǒng)停止運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)先停風(fēng)后停水,使?jié)袷匠龎m器得到冷卻和清洗。然后切斷補(bǔ)充水,排放泥漿水。水浴、自激式和臥式旋風(fēng)水膜除塵器,應(yīng)先將除塵器內(nèi)污水換成清水,再利用風(fēng)機(jī)排風(fēng)帶動(dòng)清水洗滌除塵器內(nèi)壁、S形板和螺旋通道。 
    (11)泥漿水經(jīng)過濃縮、脫水、干燥后,運(yùn)走或集中貯存起來加以利用。 
    (12)經(jīng)常檢查除塵器本體、孔板、文氏管喉口以及彎頭等容易銹蝕和磨損的部位

表8-1-1   離心通風(fēng)機(jī)故障原因及消除方法

故障現(xiàn)象              
風(fēng)量過小1.前傾式葉輪裝反
2.風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)
3.葉輪與入口環(huán)不同心或間隙過大
4.傳動(dòng)皮帶太松
5.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速太低
6.風(fēng)機(jī)軸與葉輪松動(dòng)
7.系統(tǒng)阻力大或局部積塵
8.風(fēng)閥或調(diào)節(jié)閥開啟不足或關(guān)閉
9.送排風(fēng)管漏風(fēng)
10.除塵器,冷卻器積灰太多
11.風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)管設(shè)計(jì)不合理
12.風(fēng)機(jī)葉輪磨損,銹蝕
1.糾正、更換
2.改正電機(jī)接線
3.調(diào)整
4.張緊皮帶
5.檢查電氣裝置或更換皮帶輪,提高轉(zhuǎn)速
6.檢查、緊固
7.改造風(fēng)管系統(tǒng)或提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、清除積灰
8.打開
9.堵塞
10.清理、洗凈
11.按要求改進(jìn)
12.更換
風(fēng)量過大1.風(fēng)管尺寸太大,系統(tǒng)實(shí)際阻力比計(jì)算小
2.檢查門,防爆閥、室外空氣吸入閥打開著
3.后傾式葉輪裝反
4.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速太快
5.系統(tǒng)中有阻力的設(shè)備或閥門未裝
1.用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)
2.關(guān)閉
3.糾正,更換
4.更換皮帶輪.減低轉(zhuǎn)速
5.按設(shè)計(jì)裝上
發(fā)生振動(dòng)和噪聲過大1.地腳螺絲松動(dòng)
2.機(jī)體各種螺絲松動(dòng)
3.葉輪變形引起偏重
4.葉輪葉片有掉落引起偏重
5.風(fēng)量節(jié)流調(diào)節(jié)不當(dāng),使風(fēng)機(jī)運(yùn)行于特性
曲線的不利點(diǎn)
6.風(fēng)機(jī)選用過大
7.風(fēng)管與風(fēng)機(jī)發(fā)生共振

8.風(fēng)機(jī)葉輪有粘灰而失去平衡
1.緊固
2.緊固
3.校正或更換
4.檢修或更換
5.改變節(jié)流方法

6.更換或降低轉(zhuǎn)速
7.改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或在風(fēng)管,風(fēng)機(jī)之間
用柔性連接
8.清理干凈
軸承發(fā)熱和產(chǎn)生噪聲1.潤(rùn)滑不良
2.滾珠磨損,間隙過大,產(chǎn)生徑向串動(dòng)
3.滾珠破碎或軸承外套破損
4.軸承座磨損,間隙過大。外套跟軸轉(zhuǎn)動(dòng)
5.軸承內(nèi)進(jìn)入異物
6.軸承與軸之間松動(dòng)
1.加潤(rùn)滑油、劑
2.更換,調(diào)整
3.更換
4.檢修、更換
5.拆開清洗
6.檢查其配合狀況,必要時(shí)更換軸承
風(fēng)機(jī)停車1.跳閘或電氣保險(xiǎn)絲熔斷
2.皮帶損壞斷開
3.皮帶輪松脫
4.電源被切斷
5.電壓不正常
1.必須檢查超載原因,才可再次起動(dòng)
2.更換
3.緊固
4.檢查原因后接通
5.與供電部門

表8-1-2    旋風(fēng)除塵器幫障原因及消除方法

故 障 現(xiàn) 象可        消      
粉塵排放濃度過高1.鎖氣器失靈,下部漏風(fēng),除塵效率猛降

2.除塵器選用不當(dāng),適應(yīng)不了高的起始粉塵濃度
3.灰斗積灰,超出一定位置,被捕集下的粉塵又返混
1.修復(fù)或更換鎖氣器,使其保持密閉和動(dòng)作靈活,正確
2.僅可作*級(jí)凈化,再增加第二級(jí)其它除塵器
3.及時(shí)排灰或?qū)㈡i氣器裝在錐體與灰斗之間
磨損過快1.除塵器結(jié)構(gòu)和材料不適應(yīng)磨琢性粉塵

2.入口風(fēng)速選用過高
1.在入口和錐體部分襯以耐磨材料或加厚鋼板
2.重選入口風(fēng)速增加旋風(fēng)除塵數(shù)量或改大型號(hào)
堵塞1.含塵氣體的含濕量過高,引起冷凝而粘結(jié)
2.除塵器結(jié)構(gòu)不適應(yīng)處理粘結(jié)性粉塵
1.除塵器保溫或采取其它防止低于露點(diǎn)溫度的措施
2.重選除塵器
并聯(lián)使用時(shí),各個(gè)除塵器負(fù)荷不均1.連接管阻力不平衡
2.多管旋風(fēng)除塵器內(nèi)壓差不等

3.合用灰斗時(shí),底部竄氣
1.改變管路連接,進(jìn)行阻力平衡
2.原出口等高時(shí)可采取有傾斜形接口;出口采取階梯形:下部灰斗分隔兩個(gè)以上
3.灰斗內(nèi)加隔板

表8-1-3   溫式除塵器故障原因及消除方法

故    現(xiàn) 象可        消      
除塵器阻力過大1.泡沫板或煙氣通道堵塞
2.擋水板積塵過多
3.供水量不當(dāng)
4.排水不通暢,水位超過規(guī)定
1.停風(fēng)機(jī)后,清掃或用水沖洗
2.同上
3.調(diào)整給水閥門
4.清除沉積物
粉塵排放濃度太高1.泡沫層被破壞;沒有形成水膜
2.含塵空氣入口被磨損,空氣短路
3.泡沫板小孔磨損增大;空氣通道磨損
1.可能供水量不足,應(yīng)調(diào)整
2.更換或修補(bǔ)
3.更換或修補(bǔ)
風(fēng)機(jī)內(nèi)有積水1.風(fēng)量過大,風(fēng)中帶水
2.擋水板損壞
3.水量不當(dāng)或水溫過高
1.關(guān)小風(fēng)機(jī)閥門,減少風(fēng)量
2.修復(fù)
3.調(diào)整水量或降低水溫
下部錐體水位上升1.排污口或排水道堵塞
2.給水量過大
1.清理
2.關(guān)小給水閥
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